선형 스크린

리니어 스크린은 종합 성능이 뛰어난 고성능 스크리닝 장비입니다. 처리 용량이 크고 효율이 높으며 탄광, 철광석, 비철 금속 광석, 모래 및 자갈 골재와 같은 다양한 재료의 등급 지정, 석회 제거, 탈수, 중개 제거, 회수 및 불순물 제거에 널리 사용됩니다.

진보되고 성숙한 진동 스크린은 동적 특성 분석, 유한 요소 분석, 무한 피로 저항 및 고품질 제조 개념을 채택합니다. 이러한 설계 개념은 스크린 기계가 합리적인 구조, 최소 에너지 소비 및 최대 스크리닝 용량을 갖도록 보장합니다. 부식 및 마모가 발생하기 쉬운 다양한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.

제품 판매 포인트

일반 스크리닝 시나리오에만 적합한 일반 선형 스크린과 달리 두 가지 핵심 시나리오에서 고유한 장점이 있습니다. 첫째, 높이 공간을 거의 차지하지 않으므로 추가 공장 재건축 없이 순 높이가 제한된 작업장(예: 오래된 공장 개조 또는 지하 광석 처리 작업장)에 적합합니다. 둘째, 재료 특성과 스크리닝 요구 사항에 따라 화면 경사각을 조정할 수 있습니다. 더 긴 스크리닝 시간이 필요한 재료(예: 쉽게 뭉치는 수분 함량이 높은 광석)의 경우 스크린 각도를 늘리면 재료 이동 속도가 느려지고 스크린과 완전히 접촉되며 미세 입자 스크리닝 정확도가 향상됩니다. 빠른 스크리닝이 필요한 대량 자재(예: 마른 모래 및 자갈)의 경우 스크린 각도를 줄입니다. 이는 재료 전달 속도를 높이고 장비의 처리 능력을 향상시킵니다.

제품 사용 및 유지 관리 지침

사용 지침:

1. 장비를 시작하기 전에 두 가지 사항을 확인하십시오. 첫째, 스크린 프레임, 진동 자극기 및 기타 부품의 연결 볼트가 단단히 조여져 있는지, 둘째, 진동 가진기의 윤활유가 지정된 수준에 있는 경우 오일 창의 1/2에서 2/3 사이여야 합니다.

2. 먼저 빈 선형 화면을 시작합니다. 진동이 안정되면(약 1~2분) 재료를 고르게 투입합니다. 화면 표면에 재료가 쌓이는 것을 방지하려면 모델의 최대 처리 용량(기술 매개변수 표 참조)보다 더 많이 공급하지 마십시오.

3.작동 중에 화면의 진동을 관찰합니다. 비정상적인 소음이나 편진동이 있는 경우에는 즉시 기계를 정지하여 점검하고, 이상 운전하지 마십시오.

유지 보수 지침:

4.일일 유지 관리: 매일 장비를 종료한 후 스크린 표면을 청소하여 남은 물질(특히 끈적한 물질)을 제거하고 스크린 구멍이 막히는 것을 방지합니다. 일주일에 한 번씩 볼트가 잘 조여졌는지 확인합니다.

5. 정기 유지 관리: 3개월마다 진동 가진기의 윤활유(32호 기계 오일 사용)를 교체합니다. 6개월마다 스크린 메쉬를 검사하고, 균열이 있거나 너무 마모된 경우 제때에 교체합니다.

6. 장기 보관: 1개월 이상 장비를 사용하지 않는 경우 먼저 전체 기계를 청소한 다음 스크린 프레임 표면과 기타 금속 부품에 방청유를 바르고 마지막으로 방수 및 방진 커버로 덮어 녹을 방지하십시오.

진동스크린의 수명은 얼마나 됩니까?

선형 스크린의 수명은 구성 요소 및 사용 조건에 따라 다릅니다. 일반적인 사용(모래 및 자갈과 같은 일반적인 재료 처리 및 정기적인 유지 관리)에서 주요 구조(스크린 프레임, 지지 프레임)는 8~10년, 진동 자극 장치는 5~7년 동안 지속될 수 있으며 마모 부품(스크린 메쉬, 충격 흡수 패드)은 3~12개월마다 교체해야 합니다(연마성 재료의 경우 더 빠르고 마모가 적은 재료의 경우 더 느림). 수명을 연장하려면 먹이기 전에 큰 불순물을 걸러내고, 익사이터의 윤활유를 3개월마다 교체하고, 마모된 스크린 메쉬나 충격 흡수 패드를 제때 교체하는 세 가지 간단한 작업만 수행하면 됩니다.