와전류 분리기는 어떻게 고효율 비철금속 회수를 제공합니까?

2025-12-11

와전류 분리기혼합폐기물에서 알루미늄, 구리, 황동, 아연 등의 비철금속을 추출하도록 설계된 첨단 자기선별 시스템입니다. 빠르게 회전하는 자극을 사용하여 전도성 물질에 전류를 유도하여 비철 입자를 컨베이어 궤적에서 멀리 밀어내는 반발력을 생성합니다.

Fully Automatic Aluminum Plastic Sorting Machine

다음은 일반적인 고성능 산업용 와전류 분리기 구성을 나타내는 통합 사양 요약입니다.

매개변수 사양
적용 가능한 재료 알루미늄, 구리, 황동, 아연, UBC 캔, 비철 미세분, 파쇄된 전자제품, 플라스틱-금속 혼합물, MSW 잔류물
재료 크기 범위 5~150mm(로터 설계에 따라 구성 가능)
로터 유형 고속 편심 또는 동심 자기 회전자
로터 속도 2,000~4,500RPM(모델 및 재료 프로필에 따라 다름)
자극 구성 12~40극, 희토류 NdFeB 자석 시스템
벨트 폭 옵션 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1500mm
벨트 재질 고탄성 내마모성 폴리우레탄 컨베이어 벨트
프레임 재질 탄소강 또는 스테인리스강 구조 프레임
드라이브 시스템 가변 주파수 드라이브(VFD) 모터 제어
처리 용량 공급 밀도 및 입자 크기에 따라 시간당 1~25톤
분리 효율성 최적화된 조건에서 표준 알루미늄 비율의 경우 최대 98%
전력 요구 사항 3~15kW(모델 크기에 따라 다름)
설치 구성 독립형 장치 또는 MRF/MPS 폐기물 분류 시스템에 통합됨

와전류 분리기는 비철 재활용 프로세스를 어떻게 개선합니까?

와전류 분리기는 전도성 비철 재료와만 상호 작용하는 고강도 교류 자기장을 도입하여 재활용 효율성을 향상시킵니다. 이러한 물질이 자기장에 들어가면 전기 와전류가 유도되어 입자를 폐기물 흐름에서 앞쪽이나 옆쪽으로 추방하는 반대 자기력을 생성합니다. 대조적으로, 플라스틱, 목재, 종이, 유리 및 대부분의 철 잔류물과 같은 비전도성 물질은 벨트의 자연적인 궤적을 따라 정상적으로 낙하합니다.

산업 재활용 작업에서 이 기술은 재판매 가치, 다운스트림 순도 및 산업 사양 준수를 위해 미세한 크기부터 중간 크기까지의 금속 조각을 깨끗하게 분리해야 하는 시나리오에 배포됩니다. 응용 분야는 다음과 같습니다.

  • 도시 고형 폐기물 처리

  • 건설 및 철거 재활용

  • 자동차 분쇄기 잔류물(ASR) 처리

  • 전자제품 분해 및 WEEE 재활용

  • UBC(폐음료캔) 회수

  • 플라스틱 플레이크 정화

이 장비는 진동 피더, 자기 드럼 분리기, 광학 선별기 및 밀도 분리기와 통합되어 다단계 회수 라인을 형성합니다. 주요 운영 목표는 제품 오염을 최소화하고 안정적인 처리량을 유지하면서 비철 수율을 최대화하는 것입니다.

심층적인 기술 평가는 영향력이 큰 몇 가지 프로세스 질문을 중심으로 진행됩니다.

로터 속도는 분리 궤적과 전체 회수율에 어떤 영향을 줍니까?
로터 속도는 금속 입자에 적용되는 자기장 주파수와 강도를 결정합니다. 로터 속도가 높을수록 더 강한 반발력이 생성되어 알루미늄 플레이크나 포일과 같은 가벼운 입자를 더 효과적으로 배출할 수 있습니다. 그러나 속도가 너무 높으면 불안정하거나 먼지가 발생하거나 잘못 던질 수 있습니다. 최적의 설정은 입자 크기 분포와 재료 밀도에 따라 달라집니다.

피드 균일성은 성능과 다운스트림 순도에 어떤 영향을 줍니까?
균일한 피드 두께는 자기장에 지속적으로 노출되도록 보장합니다. 과부하되거나 고르지 않게 분포된 공급물은 분리 정확도를 감소시키며 진동 공급 장치, 벨트 속도 또는 슈트 구성을 조정해야 합니다.

다양한 와전류 로터 설계가 정렬 정확도에 어떤 영향을 미칩니까?

로터 설계는 분리 효율성을 좌우하는 가장 영향력 있는 변수 중 하나입니다. 산업용 응용 분야에서는 동심 로터와 편심 로터라는 두 가지 구성이 지배적입니다.

동심 로터

이 설계에서는 자기 로터가 쉘 내 중앙에 정렬됩니다. 자기장은 벨트 폭 전체에 걸쳐 균일하므로 일반 비철 응용 분야 및 대량 분류에 효과적입니다. 동심 설계는 일반적으로 높은 처리량에서 내구성과 안정성이 더 높습니다.

편심 로터

자기 로터는 하우징을 기준으로 오프셋되어 기계 한쪽에 더 집중된 자기장을 생성합니다. 이 구성은 철 간섭을 최소화하고 벨트 마모를 줄이므로 작거나 가벼운 금속 조각에 대한 분리를 향상시킵니다. 또한 철 먼지 축적이 감소하여 유지 관리가 더 쉬워졌습니다.

극수 및 자석 강도

극 수가 많으면 빠른 자기 극성 변화가 발생하여 작은 입자의 분리가 향상되지만 최대 투사 거리가 줄어듭니다. 반대로 극 수가 적으면 더 크거나 밀도가 높은 재료에 적합한 더 깊은 자기장이 생성됩니다.

벨트 속도 및 궤적

명확한 분리를 위해서는 벨트 속도와 로터 속도가 조화를 이루어야 합니다. 벨트 속도가 너무 낮으면 입자가 조기에 떨어질 수 있습니다. 너무 높으면 반발력이 작은 부분에 완전히 작용하지 않을 수 있습니다.

심층 분석을 위한 운영 질문

운영자는 밀도 변화가 높은 재료의 폴 구성과 로터 속도를 어떻게 조정해야 합니까?
구리나 황동과 같은 고밀도 금속에는 더 강력하고 더 깊게 침투하는 자기장과 적당한 벨트 속도가 필요합니다. 알루미늄과 같은 저밀도 금속은 고주파 교번장과 더 빠른 로터 속도에 가장 잘 반응합니다.

실제 플랜트 환경에서 분리 효율성을 어떻게 최적화할 수 있습니까?

일관된 고급 금속 순도를 달성하려면 공급 동작, 장비 내구성 및 시스템 통합에 영향을 미치는 공장 수준 변수에 주의를 기울여야 합니다. 실제 재활용 라인 환경에서는 다음 요소가 장기적인 성능을 좌우합니다.

업스트림 재료 컨디셔닝

사전 스크리닝 및 크기 분류를 통해 적절한 크기의 입자만 와전류 분리기에 도달하도록 합니다. 이는 난류를 줄이고 투사 분리를 개선하며 혼합 궤적을 최소화합니다.

먼지 제어

과도한 먼지는 입자가 자기 노출로부터 보호되고 유지 관리 문제가 발생합니다. 집진기 또는 격리 커버를 설치하면 안정적인 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

철 제거

피드에 남아 있는 철 금속은 로터 부품에 달라붙어 자기장 동작을 방해하고 마모를 일으킬 수 있습니다. 업스트림 자기 드럼이나 오버밴드 자석은 철 오염 물질을 완전히 제거해야 합니다.

로터 유지 관리

정기적으로 청소하면 미세한 철 입자가 하우징 표면에 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 일관된 자기장 강도를 보장합니다.

환경 조건

습도, 온도 및 공급 수분은 마찰, 벨트 마모 및 입자 비행 경로에 영향을 미칠 수 있습니다. 보호 인클로저 및 환경 제어로 일관성이 향상됩니다.

데이터 기반 최적화

처리량과 순도는 실시간 센서나 광학 검사 시스템으로 모니터링할 수 있습니다. 기록된 측정항목은 벨트 속도, 로터 RPM 및 피드 분포의 지속적인 교정을 지원합니다.

고급 운영 질문

습도나 사료 수분과 같은 환경 요인이 슈트 궤적 계산을 어떻게 변경하고 금속 회수 결과에 영향을 줍니까?
수분은 입자 간의 응집력을 증가시켜 반발 후 비행 안정성을 감소시킵니다. 이로 인해 궤적이 짧거나 일관되지 않아 벨트 속도나 슈트 각도를 조정해야 합니다.

와전류 분리기 기술은 미래의 재활용 수요에 맞춰 어떻게 발전할까요?

글로벌 재활용 시스템이 자동화, 데이터 인텔리전스 및 더 높은 순도 표준을 향해 가속화됨에 따라 와전류 분리기는 더욱 복잡한 재료 회수 과제를 충족하도록 발전하고 있습니다. 여러 개발 방향이 미래 장비 세대를 형성하고 있습니다.

AI 지원 분류 라인과의 통합

분리기 자체는 전자기 물리학에 의존하지만 업스트림 및 다운스트림 시스템에서는 공급 밀도, 입자 방향 및 시스템 균형을 개선하기 위해 실시간 이미징 및 분석을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 이를 통해 성능 안정성이 향상되고 운영상의 불확실성이 줄어듭니다.

더욱 강력한 자성 합금

미래의 NdFeB 합금은 소형 로터 어셈블리 내에서 더 강력하고 더 빠른 순환 자기장을 가능하게 할 것입니다. 이러한 개선을 통해 얇은 알루미늄 라미네이트, 미크론 크기 입자 및 파쇄된 복합 금속을 포함한 초경량 재료의 회수율이 높아질 것입니다.

에너지 최적화 드라이브

차세대 VFD 시스템은 공급 특성에 따라 로터 속도를 동적으로 조정하여 일관된 출력 품질을 유지하면서 에너지 소비를 줄입니다.

향상된 로터 보호 및 마모 제어

향상된 벨트 소재, 내마모성 코팅 및 밀봉된 로터 하우징은 먼지가 많고 마모가 심한 재활용 조건에서 장비 수명을 연장합니다.

모듈형 분리 플랫폼

공장에서는 와전류 분리기를 광학 분류기, 탄도 분리기 및 밀도 테이블과 통합하여 폐쇄 루프 재활용 작업과 더 높은 순도 임계값을 지원하는 모듈식 라인을 점점 더 많이 채택하게 될 것입니다.

자주 묻는 질문

와전류 분리기로 분리할 수 없는 물질은 무엇입니까?
플라스틱, 유리, 목재, 고무 및 대부분의 철금속과 같은 비전도성 물질은 이 기술로 분리할 수 없습니다. 철 금속은 기계적 마모와 자기 회전자 간섭을 일으킬 수 있으므로 상류에서 제거해야 합니다. 전도성이 매우 낮거나 표면이 자기적으로 차폐된 재료도 분리 반응이 감소할 수 있습니다.

산업 환경에서 와전류 분리기의 분리 효율은 어떻게 측정됩니까?
효율성은 일반적으로 배출 흐름의 샘플 분석(비철 성분 순도, 잔류물 오염 비율 및 질량 회수율)을 통해 측정됩니다. 제어된 테스트 실행은 입력 질량과 회수된 금속 질량을 비교하여 성능의 정량적 측정을 제공합니다. 공장에서는 전체 재료 프로필에 걸쳐 일관된 결과를 보장하기 위해 다양한 입자 크기의 순도를 평가하는 경우가 많습니다.

와전류 분리기는 현대 비철 재활용 작업에서 중심 역할을 하며, 도시 폐기물, 산업 잔재물, 복잡한 혼합 물질 흐름 전반에 걸쳐 유가 금속을 고순도로 회수할 수 있습니다. 효율성은 로터 설계, 자기 주파수, 피드 컨디셔닝, 환경 안정성 및 시스템 통합에 따라 달라집니다. 재활용 표준이 높아지고 글로벌 순환 경제 이니셔티브가 확장됨에 따라 신뢰할 수 있는 고정밀 금속 분리 장비의 중요성이 계속 커지고 있습니다.홍수®내구성, 효율성 및 장기적인 작동 안정성을 위해 설계된 산업용 등급 와전류 분리기 솔루션을 제공합니다.

추가 사양, 맞춤 구성, 기술 상담을 원하시면저희에게 연락주세요장비 선택 및 시스템 통합 요구 사항을 논의합니다.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept