마찰기와 프레스의 차이점을 아시나요?

마찰 기계마찰에 의해 발생하는 열을 이용하여 금속을 가열하여 성형하는 장치이다. 일반적으로 수직 마찰기와 수평 마찰기의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 수직마찰기는 주로 회전축, 기어 등의 부품가공에 사용되며, 수평마찰기는 성형부품 생산에 사용됩니다. 마찰기의 원리는 둥근 막대 또는 사각형 막대를 마찰기에 넣고 마찰 헤드 부분을 설정한 다음 고속 마찰 하에서 막대를 가열하여 변형 또는 모양을 만드는 것입니다.

두 물체는 마찰을 통해 열을 발생시키고, 마찰쌍의 접촉면에서 발생하는 마찰력을 이용하여 동력을 전달하며, 동력 폐루프 구조, 힘인가 시스템 및 자동 제어를 결합하여 기능을 구현합니다. 그런 다음 고온을 사용하여 금속을 가공하여 재료 특성을 변경하고 최종적으로 성형 목적을 달성합니다.

프레스는 냉간압착이나 냉간압출에 사용되는 공작기계이다. 대중적인 이해는 누르고, 반죽하고, 꼬집는 것입니다. 가공된 금속을 압출하거나 성형하는 장치입니다. 제조업에서 프레스는 가장 중요한 장비 중 하나이며 경공업, 중공업, 항공, 자동차, 전자 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 프레스는 형태에 따라 펀치 프레스, 진자 프레스, 롤러 프레스, 다이캐스팅 머신 등으로 구분됩니다.

비록 둘 다마찰 기계프레스와 프레스는 가공 장비이므로 원칙과 적용 측면에서 둘 사이에는 명백한 차이가 있습니다. 첫째, 마찰기는 금속 가열 및 성형에 사용되는 반면, 프레스는 냉간 압착 및 냉간 압출에 사용되는 점 역시 가장 큰 차이점이다. 둘째, 드라이브 모드가 다릅니다. 마찰기는 모터를 사용하여 마찰 헤드 부분을 회전시켜 마찰 가열을 일으키고, 프레스는 유압 또는 기계식 구동으로 구동되어 금속판, 파이프 등을 가공하는 데 사용됩니다.

‌마찰쌍 구조‌: 구동륜과 피동륜(또는 시편과 마찰체)은 접촉면의 마찰력을 통해 운동과 동력을 전달합니다. 미끄러짐을 방지하기 위해 일반적으로 마찰계수가 높은 재료(고무, 석면 등)를 사용하거나 양압(스프링 장치 등)을 가합니다. 구동 시스템‌: 모터(예: Panasonic AC 모터)가 스핀들을 구동하고 동기 벨트 또는 기어 감속 메커니즘을 통해 동력이 마찰 쌍으로 전달됩니다. 예를 들어, 수직 범용 마찰 및 마모 시험기의 스핀들 속도 범위는 10-2000r/min에 도달할 수 있으며 원형 아크 톱니 동기 벨트를 통해 고정밀 동력 전달이 달성됩니다.

‌힘 및 하중 제어‌ 프로세스는 다음과 같습니다. 폐쇄 루프 로딩: 테스트 힘은 추, 스프링 또는 마이크로컴퓨터로 제어되는 스테퍼 모터에 의해 적용됩니다. 예를 들어, 스프링형 힘 적용 시스템이 스프링을 압축한 후 하중 센서를 통해 힘이 마찰쌍에 전달되어 동적 하중을 얻습니다. 자동 조정: 마이크로컴퓨터는 테스트 힘 로딩 속도를 제어하고 전원 끄기 메모리 기능을 지원하여 매개변수 연속성과 테스트 일관성을 보장합니다.

측정 및 온도 제어 시스템에는 주로 마찰 토크 측정이 포함됩니다. 센서는 마찰 토크를 실시간으로 모니터링하는 데 사용되며 데이터는 디지털 디스플레이 시스템과 함께 기록됩니다. 예를 들어 하부 가이드 스핀들에는 마찰력 센서가 장착되어 있으며 리니어 볼 베어링으로 ​​감도가 향상되었습니다. 온도 제어: 시료 가열 및 온도 조정은 온도 제어 미터, 전원 조절기 또는 Pt-100 백금 저항기를 통해 이루어지며 범위는 일반적으로 실온에서 100°C까지입니다. 일부 테스트 기계는 여러 개의 독립적인 온도 제어 모듈을 지원합니다.

마찰 기계기계적 전달과 마찰쌍의 물리적 특성을 전자 제어 기술과 결합하여 동력 전달, 정확한 힘 적용 및 데이터 측정의 통합 기능을 구현합니다. 마찰 기계와 프레스는 생산 시 서로 다른 용도로 사용됩니다. 전자는 주로 금속 가열 및 성형에 사용되는 반면, 후자는 냉간 압착 및 냉간 압출에 사용됩니다. 둘의 원리와 적용에도 큰 차이가 있습니다. 제조업에서는 두 기계 모두 널리 사용되어 생산 및 가공에 큰 편의성을 제공합니다.